میٹالرجیکل انڈسٹری میں فنکشنل مادی اضافوں کے ایک اہم کیریئر کے طور پر ، کورڈ تار ، اس کے پیداواری عمل کے ذریعہ دھات کی بوند کی صحت سے متعلق اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اسٹیل انڈسٹری میں خالص اسٹیل اور اسپیشل اسٹیل کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، کورڈ وائر پروڈکشن ٹکنالوجی میں مسلسل تکرار اور جدت طرازی ہوئی ہے ، جس سے ایک منفرد مینوفیکچرنگ سسٹم تشکیل دیا گیا ہے۔ یہ مضمون اس عمل کی بنیادی عمل اور کلیدی ٹیکنالوجیز کو تلاش کرے گا۔
عمل خرابی: کورڈ تار کی پیداوار میں چھ بنیادی عمل شامل ہیں ، ہر ایک باہم مربوط۔ خام مال پریٹریٹمنٹ مرحلہ مقناطیسی علیحدگی کی ٹکنالوجی کو ملازمت کرتا ہے تاکہ بنیادی پاؤڈر کی پاکیزگی جیسے سلیکن - کیلشیم مرکب اور نایاب زمین کے مرکب کو 99.3 ٪ سے زیادہ تک بڑھایا جاسکے۔ اسٹیل کی پٹی رولنگ کا عمل پانچ - پاس کولڈ رولنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے ، جو مناسب طور پر ابتدائی 3 ملی میٹر سے 0.3 ± 0.02 ملی میٹر تک موٹائی کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ مناسب تضاد کو یقینی بنایا جاسکے۔ کور پاؤڈر بھرنے کے مرحلے میں ایک اعلی - صحت سے متعلق وزن کے نظام کی خصوصیات ہیں جس میں ± 5G/میٹر کے اندر اندر ایک غلطی کنٹرول کی جاتی ہے ، بیک وقت 2.8G/CM² کی بھرنے کی کثافت حاصل کرنے کے لئے ایک کمپن کمپریشن ڈیوائس کو ملازمت دیتی ہے۔
کلیدی تکنیکی کامیابیاں: اعلی - تعدد ویلڈنگ ٹکنالوجی اعلی - 45 میٹر فی منٹ کے تیز رفتار جوڑ کو قابل بناتی ہے ، جس میں ویلڈ کی طاقت 95 فیصد بیس مواد تک پہنچ جاتی ہے۔ آزادانہ طور پر تیار کردہ آن لائن مانیٹرنگ سسٹم X - رے کی خرابی کا پتہ لگانے اور تناؤ سے متعلق سینسنگ افعال کو مربوط کرتا ہے ، جس سے 0.1 ملی میٹر سے زیادہ کوٹنگ کے نقائص کا حقیقی {{6} time وقت کا پتہ لگانے کا موقع ملتا ہے۔ جرمن ایس ایم ایس گروپ کی طرف سے مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائن متعارف کرانے کے بعد ، ایک خصوصی اسٹیل کمپنی نے اپنی مصنوعات کی قابلیت کی شرح کو 87 ٪ سے بڑھا کر 99.6 فیصد کردیا ، اور سالانہ مصر کے مادی کھپت کو 120 ٹن سے کم کردیا۔
کوالٹی کنٹرول سسٹم: GB/T24587 - 2019 کے معیار کی بنیاد پر ، کمپنی کے داخلی کنٹرول کے معیارات نے تین خصوصی ٹیسٹ شامل کیے: 100،000 موڑنے والی تھکاوٹ ٹیسٹ کے بعد کوئی کریکنگ نہیں ، نمک اسپرے کی جانچ کے 72 گھنٹوں کے بعد نہیں ، اور بنیادی پاؤڈر نمی کا مواد 0.3 ٪ سے نیچے کنٹرول ہے۔ تیسری پارٹی کی جانچ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ صنعت میں معروف کمپنیوں کی مصنوعات کی تناؤ کی طاقت 550-600MPA کی حد میں مستحکم ہے ، اور لمبائی کی شرح 28 ٪ -32 ٪ پر باقی ہے۔
درخواست کے منظرنامے میں توسیع: نئی توانائی گاڑی موٹروں کے لئے سلیکن اسٹیل کی تیاری میں ، شامل کردہ بنیادی تار کی مقدار میں کھوٹ کے کل مواد کا 65 فیصد تک پہنچ گیا ہے۔ کورڈ تار کے عمل کو اپنانے کے بعد ، ایک مخصوص برقی اسٹیل تیار کرنے والے نے لوہے کے نقصان کی قیمت کو 1.2W/کلوگرام تک کم کردیا اور مقناطیسی انڈکشن کی شدت کو 1.85t کردیا۔ خصوصی سٹینلیس سٹیل کی بدبو میں ، نایاب زمین کے عناصر کی بازیابی کی شرح روایتی پاؤڈر اسپرے کرنے کے طریقہ کار میں 42 فیصد سے بڑھ کر کورڈ تار کے طریقہ کار میں 78 فیصد ہوگئی ہے۔
تکنیکی جدت طرازی کی سمت: بیجنگ یونیورسٹی آف سائنس اینڈ ٹکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ نینو - کوٹنگ ٹکنالوجی ، کورڈ تار کے آکسیکرن چکر کو 90 دن تک بڑھاتی ہے۔ انٹیلیجنٹ پروڈکشن لائنیں 0.05 ملی میٹر کی پہچان کی درستگی کے حصول کے لئے مشین وژن کے معائنے کو مربوط کرتی ہیں۔ ایک کمپنی بائیوڈیگریڈ ایبل کوٹنگ مواد کی جانچ کررہی ہے جو بقایا شیل کی شرح کو 70 ٪ کم کرسکتی ہے۔ صنعت کی پیش گوئی کی پیش گوئی ہے کہ 2025 تک ، مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنیں 40 ٪ سے زیادہ کا حساب کتاب کریں گی ، جس میں سنگل - لائن کی گنجائش ممکنہ طور پر 30،000 ٹن/سال تک پہنچ جائے گی۔ خام مال کے انتخاب سے لے کر ذہین کوالٹی معائنہ تک ، کورڈ تار کی تیاری کے عمل کی ہر تفصیل مواد سائنس کی حکمت کو ظاہر کرتی ہے۔ میٹالرجیکل انڈسٹری میں عین مطابق اضافے کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، یہ ٹیکنالوجی اعلی کارکردگی اور ذہانت کی طرف گامزن رہے گی ، جس سے خصوصی دھات کے مواد کی تیاری کے لئے ٹھوس ضمانت فراہم ہوگی۔
