غیر - فیرس مصر کی جانچ سے مراد غیر - فیرس دھاتوں اور ان کے مرکب جیسے سونے ، چاندی ، تانبے ، ایلومینیم ، سیسہ ، زنک اور نکل کے معیار اور مرکب تجزیہ سے مراد ہے۔ جانچ کے عمل سے ان دھاتوں کی پاکیزگی ، تشکیل ، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کا اندازہ کرنے میں مدد ملتی ہے ، اس طرح مینوفیکچرنگ ، تعمیر اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں میں ان کی وشوسنییتا اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ اس مضمون میں کمپنیوں اور تکنیکی ماہرین کو غیر - فیرس مرکب کے لئے کوالٹی کنٹرول کے معیار کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کے لئے غیر - فیرس میٹل ٹیسٹنگ کی اہم اشیاء اور اہمیت کا تعارف کیا جائے گا۔ غیر - فیرس ایلائی ٹیسٹنگ کی اہم اشیاء:
ساخت تجزیہ
کیمیکل: دھاتوں میں بڑے عناصر اور نجاست کے مواد کے تعین کے لئے مرکب تجزیہ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف دھاتیں اور ان کے مرکب کی تشکیل کی مختلف ضروریات ہیں۔ مرکب تجزیہ اس بات کی تصدیق میں مدد کرتا ہے کہ دھاتی مواد معیارات یا ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے تجزیاتی طریقوں میں اسپیکٹروسکوپک تجزیہ ، جوہری جذب اسپیکٹومیٹری ، اور x - رے فلوروسینس اسپیکٹومیٹری (XRF) شامل ہیں۔
ناپاک مواد کا پتہ لگانا
ناپاک مواد غیر - فیرس دھاتوں کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سلفر ، فاسفورس ، آکسیجن ، اور ہائیڈروجن جیسی نجاستوں کے مواد کا پتہ لگانے سے ، دھات کی پاکیزگی کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ عملی ایپلی کیشنز میں اس کو قبول کرنے یا کارکردگی کے دیگر انحطاط کا شکار نہیں ہے۔
جسمانی املاک کی جانچ
کثافت کی پیمائش
کثافت فیرس دھاتوں کی ایک اہم جسمانی ملکیت ہے اور اس کا حساب وزن اور حجم کی پیمائش کے ذریعے کیا جاسکتا ہے۔ کثافت کا تعین مختلف قسم کے دھاتوں کی تمیز کرنے اور مادی مستقل مزاجی کی تصدیق کرنے میں مدد کرتا ہے۔
بجلی اور تھرمل چالکتا کی جانچ
بجلی اور تھرمل چالکتا غیر - فیرس دھاتوں کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے کلیدی اشارے ہیں ، خاص طور پر تانبے اور ایلومینیم جیسی دھاتوں کے لئے ، جو بجلی اور الیکٹرانک شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مزاحمت یا تھرمل چالکتا کی پیمائش عملی ایپلی کیشنز میں دھات کی کارکردگی کا اندازہ لگانے کی اجازت دیتی ہے۔
سختی کی جانچ
سختی کسی دھات کی کمپریشن یا خروںچ کے خلاف مزاحمت کا ایک اہم اشارے ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے سختی کی جانچ کے طریقوں میں برائنل سختی (HB) ، راک ویل سختی (HRC) ، اور وکرس سختی (HV) شامل ہیں۔ یہ ٹیسٹ دھات کے لباس کے خلاف مزاحمت اور مشینی صلاحیت کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
مکینیکل پراپرٹی کی جانچ
ٹینسائل ٹیسٹنگ
تناؤ کے تحت غیر - فیرس دھاتوں کی لچک کی طاقت ، لمبائی اور ماڈیولس کا اندازہ کرنے کے لئے ٹینسائل ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹینسائل فورس کے تحت کسی دھات کے طرز عمل کی جانچ کرکے ، اس کی تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور پختگی کا تعین کیا جاسکتا ہے۔
تناؤ اور اثر سختی کی جانچ
اثر سختی کی جانچ کسی دھات کی صلاحیت کے تحت توانائی کو جذب کرنے کی صلاحیت کا اندازہ کرتی ہے ، جو کم درجہ حرارت یا زیادہ تناؤ کی شرح پر اس کی کارکردگی کی عکاسی کرتی ہے۔ چارپی امپیکٹ ٹیسٹنگ یا بیضوی اثر کی جانچ کسی دھات کی سختی اور فریکچر کی خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے۔ تھکاوٹ کی طاقت کی جانچ: تھکاوٹ کی طاقت کی جانچ کا استعمال طویل - اصطلاح میں ردوبدل تناؤ کے تحت دھاتوں کی تھکاوٹ مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ بار بار لوڈنگ کے تحت دھاتوں کی خدمت کی زندگی اور وشوسنییتا کو سمجھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
سنکنرن مزاحمت کی جانچ
نمک سپرے ٹیسٹنگ: نمک سپرے ٹیسٹنگ مرطوب ، اعلی - نمک کے ماحول میں دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کی نقالی کرتی ہے۔ نمک کے سپرے ٹیسٹ چیمبر میں دھات کے نمونے بے نقاب کرکے ، سخت حالات میں ان کی سنکنرن کی شرح اور استحکام کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔
الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ٹیسٹنگ: یہ ٹیسٹ دھاتوں کے الیکٹرو کیمیکل طرز عمل کا مطالعہ کرتا ہے ، خاص طور پر مختلف الیکٹرولائٹ ماحول کے تحت سنکنرن کی شرح اور سنکنرن کی صلاحیت۔ یہ عملی ایپلی کیشنز میں دھاتوں کے سنکنرن کے خطرے کی پیش گوئی کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچر تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ: دھاتوں کے اندرونی مائکرو اسٹرکچر ، جیسے اناج کا سائز ، مرحلہ ساخت اور تقسیم کا مشاہدہ اور تجزیہ کرنے کے لئے میٹالوگرافک تجزیہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مائکروسکوپک مشاہدہ پروسیسنگ کے حالات ، حرارت کے علاج کے اثرات ، اور امکانی نقائص جیسے دراڑیں ، شمولیت اور پوروسٹی کو ظاہر کرسکتا ہے۔
اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM) تجزیہ: SEM تجزیہ اعلی - دھاتوں کی سطح اور داخلہ کی ریزولوشن تصاویر فراہم کرتا ہے ، جو خوردبین نقائص ، پہننے کے طریقہ کار اور سنکنرن کی خصوصیات کی شناخت اور تجزیہ میں مدد فراہم کرتا ہے۔
سطح کے علاج کے معائنے اور کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش: غیر - فیرس دھاتوں کی الیکٹروپلاٹنگ یا کوٹنگ کے لئے ، کوٹنگ کی موٹائی ایک کلیدی عنصر ہے جو اس کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو متاثر کرتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی گیج کا استعمال یکساں کوٹنگ کو یقینی بناتا ہے اور مطلوبہ حفاظتی اثر کو حاصل کرتا ہے۔
آسنجن ٹیسٹنگ: کوٹنگ یا چڑھانا اور سبسٹریٹ سطح کے مابین آسنجن طاقت کا اندازہ کرنے کے لئے آسنجن ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے طریقوں میں پل - آؤٹ ٹیسٹ اور کراس - کٹ ٹیسٹ شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اصل استعمال کے دوران کوٹنگ آسانی سے چھلکا نہیں ہے۔
