خام مال اور مرکب ڈیزائن کے لئے بنیادی ضروریات
اعلی - طہارت خام مال کا انتخاب: غیر - فیرس میٹل مرکب (جیسے ایلومینیم اور تانبے کے مرکب) کی کاسٹنگ میں دھات کے رنگوں کی ضرورت ہوتی ہے جس میں طہارت 99.7 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے (GB/T 8733 -}} 2016 سے رجوع کریں)۔ اناج کی حدود سے بچنے کے لئے ناپاک عناصر (جیسے ایف ای اور ایس آئی) کے مواد کو 0.1 فیصد سے نیچے سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس گریڈ 7075 ایلومینیم مصر کے لئے 5.6 ٪ ~ 6.1 ٪ کے Zn مواد اور 2.1 ٪ ~ 2.5 ٪ کا Mg مواد کی ضرورت ہے۔ ± 0.2 ٪ سے زیادہ مرکب انحراف کے نتیجے میں طاقت میں 10 ٪ ~ 15 ٪ کمی واقع ہوگی۔
قطعی کھوٹ تناسب کنٹرول: انٹرمیڈیٹ مصر دات پریمکسنگ ٹکنالوجی کو ملازمت سے ٹریس عناصر (جیسے TI اور B) کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ مثال کے طور پر تانبے کے مرکب لینے کو ، ہر 0.1 ٪ اضافے کے ل SN ، ایس این کے اضافے میں ہر 0.1 ٪ اضافے کے لئے ، چالکتا میں تقریبا 1.5 فیصد کمی واقع ہوتی ہے ( *غیر - فیرس میٹلز پروسیسنگ ہینڈ بک *سے ڈیٹا)۔ اسپیکٹومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے اصلی - وقت میں ساخت کی نگرانی کرنی ہوگی۔ بدبودار بھٹی کے اندر ساخت کے اتار چڑھاو ± 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل کے لئے کلیدی پیرامیٹرز
درجہ حرارت کا انتظام
پگھلنے کا درجہ حرارت: ایلومینیم مرکب عام طور پر 700 ~ 750 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور 1100 ~ 1200 ڈگری پر تانبے کے مرکب ہوتے ہیں۔ اس درجہ حرارت سے زیادہ 10 ڈگری سے تجاوز کرنے سے آکسائڈ سلیگ کی تشکیل میں اضافہ ہوگا۔
ڈالنے کا درجہ حرارت: مصر کی قسم کے مطابق ایڈجسٹ۔ مثال کے طور پر ، ZL104 ایلومینیم کھوٹ کے لئے ڈالنے کا درجہ حرارت 680 ~ 720 ڈگری ہے۔ بہت کم درجہ حرارت سرد بند نقائص کا باعث بنے گا۔
گیس اور شمولیت کا کنٹرول
ارگون ریفائننگ (بہاؤ کی شرح 0.5 ~ 1.5 L/منٹ · کلوگرام) یا بہاؤ ڈھانپنے (جیسے کے سی ایل+این سی ایل مخلوط نمک) کو 0.15 ملی لیٹر/100 جی سے کم یا اس کے برابر ہائیڈروجن مواد کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے (ASTM E29 کا حوالہ دیں)۔ کاسٹنگ سے پہلے ، مرکب کو 5 ~ 10 منٹ تک کھڑا ہونے دیں تاکہ شمولیت کو سطح پر تیرنے کی اجازت دی جاسکے۔ سلیگ پرت کی موٹائی ہونی چاہئے<3 mm.
کوالٹی معائنہ اور عیب کی روک تھام
غیر - تباہ کن جانچ کے معیارات
Ultrasonic testing (defect size >0.5 ملی میٹر کے لئے دوبارہ کام کی ضرورت ہے) اور x - رے معائنہ (پوروسٹی<2% is acceptable) are industry-standard methods. For example, aluminum profiles for high-speed rail must meet the Class B testing requirements of EN 12004-2.
عام عیب حل
سکڑنے والی گہاوں: سڑنا درجہ حرارت پر قابو پانے (± 5 ڈگری) اور رائزر ڈیزائن (اونچائی کاسٹنگ موٹائی سے 1.5 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر) کے ذریعے بہتر ہوا۔
گرم کریکنگ: 0.01 ٪ ~ 0.03 ٪ SR یا TIB₂ شامل کرنا اناج کو بہتر بناتا ہے اور کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
سامان اور ماحولیاتی ضروریات
سونگھنے والے سامان کا انتخاب
میڈیم - تعدد انڈکشن فرنس (85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر کارکردگی) مزاحمتی بھٹیوں سے بہتر ہے اور اسے خودکار درجہ حرارت کنٹرول سسٹم (درستگی ± 3 ڈگری) سے لیس ہونا چاہئے۔ کاسٹنگ مشین پریشر پیرامیٹرز کو کھوٹ کی روانی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، میگنیشیم ایلائی ڈائی کاسٹنگ کے لئے 150 ~ 300 MPa کی ضرورت ہے۔
ورکشاپ ماحولیاتی کنٹرول
نمی ضروری ہے<60%, dust concentration <5 mg/m³ (GBZ 2.1-2019) to prevent hydrogen absorption and oxidation of the metal.
